35KV ශ්‍රේණියේ තාප හැකිලෙන කේබල් සන්ධි ජල ආරක්ෂිත, ආතතිය පාලනය සහ පරිවරණය යන කාර්යය ඇත.විශිෂ්ට විද්යුත් හා යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය සමඟ, ඔවුන් දිගු කාලයක් සඳහා සියලු ආකාරයේ තත්වයන් භාවිතා කළ හැකිය.සැහැල්ලු බර සහ පහසු සවිකිරීම් සහිතව, ඒවා බල සැපයුම සහ ඛනිජ රසායනික ද්රව්ය, ලෝහ කර්මාන්තය, දුම්රිය ස්ථානය, මුහුදු වරාය සහ අනෙකුත් ඉදිකිරීම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

විශේෂාංගය
1.වඩාත් සුදුසු විදුලි උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය
2.විශ්වසනීය පරිවරණය
3.සුපිරි හර්මෙටික් මුද්‍රා තැබීම
4. විශිෂ්ට තාපය / ශීත සාධනය, ජල ආරක්ෂිත, වයස්ගත වීම වැළැක්වීම,
5.විදුලි බලය, ඉලෙක්ට්‍රොනික, ඛනිජ තෙල්, රසායනික ඉංජිනේරු විද්‍යාව, ඉදිකිරීම් සහ සන්නිවේදන ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ

තාප හැකිලීමේ නල නිෂ්පාදනය පළමුව සුදුසු මාස්ටර් බැච් තෝරා ගත යුතු අතර පසුව නිශ්චිත නිෂ්පාදනය සඳහා සහායක ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය.
තාප නිවාස ආවරණය.
1. තාප හැකිලීමේ නල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රථමයෙන් පොලිලීන් කූඩැල්ලන් මාස්ටර් බැච් නිෂ්පාදනය වේ: විවිධ පොලිලීන් කූඩැල්ලන් මූලික ද්‍රව්‍ය විවිධ ක්‍රියාකාරී සහායක ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම
ද්‍රව්‍ය සූත්‍ර අනුපාතයට අනුව කිරා මැන පසුව මිශ්‍ර කරනු ලැබේ: මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයකට දමා පොලිලීන් කූඩැල්ලන් ක්‍රියාකාරී මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පෙති දමනු ලැබේ.
2. නිෂ්පාදන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය: නිෂ්පාදනයේ හැඩය අනුව, තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රම දෙකක් භාවිතා කළ හැකිය.
සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය සඳහා:
1. තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ වර්ගය: ප්‍රධාන වශයෙන් තනි බිත්ති තාප හැකිලීමේ නල, මැලියම් සහිත ද්විත්ව බිත්ති තාපය හැකිලීමේ නල සහ මධ්‍යම ඝනකම වැනි තාප සින්ක් පයිප්පවල නිස්සාරණ අච්චු ගැසීම සඳහා භාවිතා වේ.
වෝල් හීට් සින්ක් පයිප්ප, අධි පීඩන බස්බාර් හීට් සින්ක් පයිප්ප, ඉහළ උෂ්ණත්ව තාපය හැකිලෙන පයිප්ප සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන සියල්ලම සකස් කර තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණයෙන් සෑදී ඇත.
තාපය හැකිලෙන නල නිෂ්පාදන රේඛාවට පහත උපකරණ තිබිය යුතුය: එක්ස්ට්‍රූඩර් (තාප සින්ක් නල සෑදීම), නිෂ්පාදන අච්චුව, සිසිලන ජල ටැංකිය, ආතති උපාංගය සහ
තැටි උපාංගය, ආදිය.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: ප්‍රධාන වශයෙන් තාප සින්ක් කැප්, තාපය හැකිලෙන කුඩ සායක්, තාපය හැකිලෙන ඇඟිලි ඇඳන් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන වැනි තාපය හැකිලෙන විශේෂ හැඩැති කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි.
ඔවුන් සියල්ලන්ම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතා කරන අතර නිෂ්පාදන උපකරණවලට එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර සහ එන්නත් අච්චු ඇතුළත් විය යුතුය.
3. ඊළඟ වැදගත් පියවර වන්නේ විකිරණ හරස් සම්බන්ධ කිරීමයි.නිස්සාරණය හෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් සාදන ලද නිෂ්පාදන තවමත් රේඛීය අණුක ව්යුහයන් වේ.
ව්යුහය, නිෂ්පාදනයට තවමත් "මතක කාර්යය" නොමැති අතර, උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, වයස්ගත ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයේ ක්රියාකාරිත්වය ප්රමාණවත් නොවේ.
නිෂ්පාදනයේ අණුක ව්යුහය වෙනස් කරන්න.අප සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන ක්‍රමය වන්නේ විකිරණ හරස් සම්බන්ධක වෙනස් කිරීමයි: ඉලෙක්ට්‍රෝන ත්වරණ විකිරණ හරස් සම්බන්ධ කිරීම, කොබෝල්ට් ප්‍රභව විකිරණ
හරස් සම්බන්ධ කිරීම, පෙරොක්සයිඩ් රසායනික හරස් සම්බන්ධ කිරීම, මෙම අවස්ථාවේදී අණුව රේඛීය අණුක ව්‍යුහයක සිට ජාල ව්‍යුහයකට වෙනස් වේ.නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදන ගමන් කරයි
හරස් සම්බන්ධ කිරීමෙන් පසුව, එය "මතක බලපෑමක්" ඇත, එය තාප හැකිලීමේ නලයේ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, යාන්ත්රික ගුණ සහ රසායනික ගුණාංග විශාල වශයෙන් වැඩි දියුණු කරයි.නිශ්චිත වගුව
දැන් හීට් සින්ක් ටියුබ් ඉවසීමේ තත්වයේ සිට නොගැලපෙන, වයස්ගත ප්‍රතිරෝධය, උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය දක්වා වෙනස් වී ඇත.
4. ප්‍රසාරණ අච්චුව: විකිරණ හරස් සම්බන්ධ කිරීම මගින් වෙනස් කරන ලද නිෂ්පාදනයට දැනටමත් “හැඩයේ මතක ආචරණයක්” ඇති අතර එය ඉහළ අගයක් ගනී
උෂ්ණත්වය යටතේ දිය නොවන කාර්ය සාධනය.ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී රත් වූ පසු, රික්තක පිඹීම සහ සිසිලනය, එය නිමි තාපය හැකිලෙන නළය බවට පත් වේ, පසුව නළය අනුව
නිමි භාණ්ඩ ඇසුරුම්කරණය සහ වසා දැමීමේ සැබෑ තත්ත්වය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව කපා මුද්‍රණය කළ හැක.මධ්යස්ථ සාමාන්ය ඇසුරුම් ද තිබේ.
1 - හරය

3 - හරය