Socket Clevis යනු කුමක්ද?

Socket clevis යනු socket language ලෙසද හැඳින්වේ, එය ධ්‍රැව රේඛා තාක්ෂණයේ ඉතා අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි.
එය උඩිස් මාර්ග, සම්ප්‍රේෂණ මාර්ග සහ විදුලි රැහැන් වල බහුලව භාවිතා වේ.
එය සාමාන්‍යයෙන් සොකට් වර්ගයේ පරිවාරකය සහ ආතති කලම්පය සම්බන්ධ කරන ධ්‍රැව රේඛා දෘඩාංගවල ප්‍රධාන අංගයකි.
මේක බලන්න:

ධ්‍රැව රේඛා තාක්ෂණය පාලනය කරන නීති අනුව විවිධ රටවල සොකට් ක්ලෙවිස් සම්බන්ධ කිරීම වෙනස් වේ.

එබැවින්, දෘඩාංග සඳහා ඇණවුමක් කිරීමට තීරණය කිරීමට පෙර ඔබේ රටෙහි සම්බන්ධතාවය දැන ගැනීම වැදගත් වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, අප්‍රිකාවේ භාවිතා කරන සොකට් ක්ලෙවිස් වර්ග වලට ඇතුළත් වන්නේ:
"ඇලුමිනියම් සන්නායක වානේ ශක්තිමත් කරන ලද (ACSR)" මත සොකට් දිව සුදුසු ලෙස භාවිතා කරයි.
පිටත විෂ්කම්භය 7 mm සහ 18.2mm (වර්ග මිලිමීටර් 25 සහ වර්ග මිලිමීටර් 150) අතර වේ.
එය මිලිමීටර් 16 ක බෝල පින් එකේ විෂ්කම්භය සහිත "බෝල සහ සොකට් වර්ගයේ සම්මත තැටි පරිවාරක" මත ද භාවිතා කරන ලදී.

ඔබට Socket Clevis අවශ්ය වන්නේ ඇයි?

ධ්‍රැව රේඛා දෘඩාංගවල අනිවාර්ය අංගයක් ලෙස, සොකට් ක්ලෙවිස් සමහර අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ.

• එය සොකට් වර්ගයේ පරිවාරක සහ ආතති කලම්ප හෝ ආධාරක සම්බන්ධ කරයි.
• එය එක් නූලක පරිවාරක සම්බන්ධ කිරීමේදී සුදුසු ලෙස භාවිතා වේ.උදාහරණ ලෙස "බෝල සහ සොකට්, ක්ලීවිස් සහ දිව සම්බන්ධතා, බහු නූල් පරිවාරක සඳහා වියගහ තහඩු" ඇතුළත් වේ.
• එය විදුලි සම්බන්ධතාවයක් ලෙස විදුලි රැහැන් මත ද භාවිතා කළ හැකිය.
• උඩිස් රේඛා වලදී, එය දුම්රිය, ට්‍රොලි බස් සහ ට්‍රෑම් රථ සඳහා විදුලි ශක්තිය සැපයීමේ අනිවාර්ය අංගයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
• සම්ප්‍රේෂණ මාර්ග වලදී, එය රේඩියෝ සංඛ්‍යාතවල විකල්ප ධාරා සන්නයනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පද්ධතියේ කොටසකි.

Socket Clevis හි ප්රධාන සංරචක

සොකට් ක්ලෙවිස් යනු විවිධ කොටස් සහ සංරචක එකලස් කිරීමකි.
ඒවායේ මෝස්තර සහ හැඩයන් වෙනස් වුවද, වඩාත් පොදු කොටස් කිහිපයක් මෙහි දැක්වේ.

1. ඇන්කර් විලංගු

එය සාමාන්‍යයෙන් U හැඩැති ලෝහ කැබැල්ලක් වන අතර ක්ලීවිස් පින් එකකින් සහ බෝල්ට් එකකින් සවි කර ඇත.
එසේම, ඉක්මන් මුදා හැරීමේ අගුලු දැමීමේ පින් යාන්ත්‍රණයක් ඇති සරනේරු ලෝහ ලූපයක් භාවිතයෙන් එය සුරක්ෂිත කළ හැකිය.
එය විවිධ සම්බන්ධක පද්ධතිවල ප්‍රධාන සබැඳිය ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ ඒවා ඉක්මන් සම්බන්ධතා සහ විසන්ධි කිරීම් ලබා දෙන බැවිනි.

2. ක්ලීවිස් පින්

එය clevis pin, clevis, සහ tang ඇතුළු ප්‍රධාන කොටස් තුනකින් සමන්විත clevis fastener එකක අනිවාර්ය අංගයකි.
නූල් නූල් සහ නූල් ඇතුළුව පින් වර්ග දෙකකි.
නූල් නොකළ කටු වල එක් කෙළවරක ගෝලාකාර හිසක් ඇති අතර අනෙක් කෙළවරේ හරස් සිදුරක් ඇත.
ක්ලීවිස් පින් එක තබා ගැනීම සඳහා, බෙදීම් පින් එකක් හෝ කෝටර් පින් එකක් භාවිතා කරයි.
අනෙක් කෙළවරේ ඇති නූල් පින් එක පැත්තකින් හිස් සෑදී ඇති අතර අනෙක් පැත්ත හුදෙක් නූල් කර ඇත.
පින් එක තියන්න ඕන වෙලාවට ගෙඩියක් එනවා.

3. ක්ලීවිස් බෝල්ට්

ක්ලීවිස් පින් එක මගින් හසුරුවන ආතතිය නොගත්තද එය ක්ලීවිස් පින් වෙනුවට ක්‍රියා කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
ඒවා සෑදී ඇත්තේ ආතති බර පැටවීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා ය.

4. කෝටර් පින්

එය භාවිතා කරන රට අනුව බෙදීම් පින් ලෙසද හැඳින්වේ.
මතක තබා ගන්න, මෙය ස්ථාපනය කිරීමේදී නැමුණු කෙළවර සහිත ගාංචු ලෙස ක්රියා කරන ලෝහ කැබැල්ලකි.
එය ලෝහ කැබලි දෙකක් එකට සවි කිරීමේදී භාවිතා වේ.

5. බෝල්ට්

බාහිර පිරිමි නූල් භාවිතා කර ඇති අතර එය ඉස්කුරුප්පු ඇණකට සමානකම් ඇති ගාංචු වර්ගයකි.
එය සාමාන්යයෙන් ගෙඩියක් සමඟ එකට භාවිතා වේ.
එක් කෙළවරක බෝල්ට් හිස ඇති අතර අනෙක් කෙළවරේ බාහිර පිරිමි නූල් වේ.

6. නට්

මෙය නූල් සිදුරක් ඇති ගාංචු වර්ගයකි.
විවිධ කොටස් එකට සවි කිරීම හෝ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා එය බෝල්ට් එකක් සමඟ එකට භාවිතා කරයි.
හවුල්කාරිත්වය ඝර්ෂණය හරහා නූල් සංයෝජනය සමඟ එකට එකතු වේ.
ඊට අමතරව, එය එකට එකතු වී ඇති කොටස්වල දිගු කිරීම සහ සම්පීඩනය මත රඳා පවතී.

Socket Clevis හි තාක්ෂණික පිරිවිතර

ඔබ සොකට් ක්ලීවිස් මිලදී ගැනීමට පෙර, පහත සඳහන් ප්රධාන තාක්ෂණික පිරිවිතර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වැදගත් වේ:

1. ද්රව්ය වර්ගය

සොකට් ක්ලීවිස් සෑදීමේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය වර්ගය වානේ සහ යකඩයි.
මෙම ද්රව්ය වඩාත් සුදුසු වන්නේ ඒවා ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් වන අතර බර හා ආතතියට ඔරොත්තු දිය හැකි බැවිනි.

2. මතුපිට ප්රතිකාර

Socket clevises විඛාදනයට ඔරොත්තු දීම සඳහා hot dip galvanization ක්‍රියාවලිය හරහා යවනු ලැබේ.
Hot dip galvanization යනු යකඩ හෝ වානේ ක්ලීවිස් තහඩු කිරීම සඳහා සින්ක් වල ගිල්වා අවසන් සුමට ස්පර්ශය ලබා දීමයි.
යකඩ සහ වානේ සෙල්සියස් අංශක 449 ක උෂ්ණත්වයකදී උණු කළ සින්ක් වලින් ස්නානය කරනු ලැබේ.

3. මානයන්

උපාංගයේ ප්‍රමාණය අනුව සොකට් ක්ලෙවිස් වල මානයන් වෙනස් වේ.
එසේම, සොකට් ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට මානයන් වැඩි වේ.
බර කිලෝග්‍රෑම් වලින් තීරණය වන අතර පළල සහ දිග මිලිමීටර වලින් මනිනු ලැබේ.

4. නිර්මාණය

Socket clevis හි සැලසුම එය නිෂ්පාදනය කරන සමාගම මත රඳා පවතී.
සාමාන්‍යයෙන්, පාරිභෝගිකයාට තමාට අවශ්‍ය වන ආකාරයේ මෝස්තරයක් සහ කාර්යය සඳහා එය ඉටු කිරීමට අදහස් තිබේ.
Socket clevis හි සැලසුම එය ඉටු කිරීමට අදහස් කළ කාර්යයට ගැලපේ.

5. Rated Load

සොකට් ක්ලෙවිස් මත ශ්‍රේණිගත භාරය එය හසුරුවන බලයේ ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී.
ක්ලීවිස් මිලදී ගැනීමට පෙර පාරිභෝගිකයා විසින් ක්ලීවිස් විසින් ඉටු කරනු ලබන කාර්යය සඳහන් කළ යුතුය.
නිෂ්පාදකයා විසින් ශ්‍රේණිගත භාරය සම්බන්ධයෙන් වඩාත් සුදුසු සොකට් ක්ලෙවිස් පිළිබඳව උපදෙස් දෙනු ඇත.

6. බර

Socket clevis හි බර උපාංගයේ විශාලත්වය, උපාංගය සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය මත රඳා පවතී.
අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය අනෙක් ඒවාට වඩා බර නිසා බරෙහි විශාල වෙනසක් ඇති කරයි.
පළල, දිග වැනි මානයන් වෙනස් වන අතර බර ද වෙනස් වේ.

Socket Clevis නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ උනුසුම් කිරීම, අච්චු කිරීම, ඇනීල් කිරීම සහ පසුව උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමෙනි.

ඉහත සඳහන් කළ ක්‍රියාවලි අවදානම් සහිත වන අතර සාමාන්‍යයෙන් කර්මාන්ත සඳහා ඉතිරි වේ.
ද්රව්ය: අවශ්‍ය ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ යකඩ සහ සොකට් ක්ලෙවිස් වල අච්චුවකි.
මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා තරමක් මිල අධික යන්ත්‍ර කිහිපයක් අවශ්‍ය වේ.
Jingyoung වැනි ප්‍රධාන කර්මාන්ත සඳහා එය නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉතිරිව ඇත්තේ මෙයයි.
අවවාදයයි: ක්ලෙවිස් සෑදීමේ ක්රියාවලිය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී යකඩ හැසිරවීම ඇතුළත් වේ.
එය භයානක ක්‍රියාවලියක් වන අතර උණු කළ යකඩ හැසිරවීමේදී ඔබ ඉතා ප්‍රවේශම් විය යුතුය.
සිදුවිය හැකි අනතුරු වලින් ඔබව ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා ඔබ ආරක්ෂිත ඇඳුම් සහ සපත්තු පැළඳිය යුතුය.
මිනුම්: මෙය නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කළ යුතු ද්‍රව්‍යවල නිවැරදි ප්‍රමාණයන් ලබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියයි.
අභිරුචි-සාදන ලද socket clevises වලදී පාරිභෝගිකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව එය සිදු කෙරේ.
ද්රව්යය අනෙකුත් ක්රියාවලීන් වලට යටත් වීමට පෙර අවශ්ය කැබලිවලට කපා ඇත.
උණුසුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය: වාත්තු යකඩ උණු කළ හැකි වන පරිදි ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී රත් කරනු ලැබේ.
වාත්තු යකඩ වඩාත්ම කැමති ද්රව්යය වන්නේ එය අනෙක් ඒවාට සාපේක්ෂව අඩු උෂ්ණත්වවලදී දියවන බැවිනි.
එය ඝන තත්වයේ සිට ද්රව තත්වයට පරිවර්තනය වේ.
උණු කළ යකඩ ඉතා උණුසුම් වන අතර මෙම ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රවේශම් විය යුතුය.
අඩු දියවීම හැරුණු විට, වාත්තු යකඩ හොඳ ද්රවශීලතාවයක්, විශිෂ්ට යන්ත්රෝපකරණ, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ප්රතිරෝධී විරූපණය ඇත.
මෙම ගුණාංග එය සොකට් ක්ලීවිස් සෑදීමේදී භාවිතා කරන වඩාත්ම කැමති ද්රව්ය බවට පත් කරයි.
වාත්තු කිරීම: උණු කළ යකඩ පසුව සොකට් ක්ලෙවිස්ගේ අච්චුවට වත් කරනු ලැබේ.
අච්චුව හැඩගස්වා ඇත්තේ සොකට් දිවකට සමාන සිදුරක් ඇති ආකාරයටය.
දියර යකඩ සොකට් ක්ලෙවිස් වල හැඩය වන අච්චුවේ හැඩය ගනී.
නිර්වින්දනය: තෙවැනි පියවර වන්නේ යකඩවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ආකාරයකි.
එය සොකට් ක්ලෙවිස් එහි ශක්තිය, දෘඪතාව සහ ductility සාක්ෂාත් කර ගන්නා ක්රියාවලියකි.
සිසිලස: හතරවන පියවර වන්නේ වාත්තු කරන ලද යකඩ සිසිල් කිරීමට තැබීමයි.
සිසිලන ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී වන අතර අච්චුවෙහි හැඩය පවත්වා ගැනීමට සහ නොකැඩීමට ඉඩ සලසයි.
Hot dip galvanization යනු සිසිලනය වූ යකඩ ලබා ගන්නා අවසාන ක්‍රියාවලියයි.
විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සින්ක් භාවිතයෙන් සොකට් ක්ලෙවිස් ආලේප කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
සොකට් ක්ලීවිස් සෙල්සියස් අංශක 449 ක උෂ්ණත්වයකදී උණු කළ සින්ක් වල ගිල්වනු ලැබේ.
මෙම අවස්ථාවේදී, සොකට් ක්ලෙවිස් සූදානම් වන අතර එය භාවිතයට සුදුසු බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

Socket Clevis ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද?

Socket clevis ස්ථාපනය කිරීම ස්ථාපනය කිරීමට උත්සාහ කිරීමට පෙර ඔබ විසින් පොලු තබා ගැනීම අවශ්ය වන ක්රියාවලියකි.
සියලුම ද්‍රව්‍ය ස්ථානගතව ඇති බවටත්, ඔබව අවශ්‍ය උසට ඔසවා තැබීමට ඉණිමඟක් ඇති බවටත් සහතික වන්න.

• කණුවට නැඟීමට පෙර පරිවාරක නූල් බිම එකලස් කළ යුතුය.කණුවේ මුදුනේ එය කිරීමට සාපේක්ෂව බිම මත නූල් එකලස් කිරීම පහසුය.
• පරිවාරක සහ සවි කිරීම් ද බිම සහ ඉහළ උන්නතාංශවල ස්ථාපනය කර ඇත.
• ස්ථාපනය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන්ම ඉදිකිරීම් තත්ත්වයන් පවතින විට, බිම එකලස් කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
• ඉදිකිරීම් සීමාවන් ඇති විට ඉහළ උන්නතාංශවල එකලස් කිරීම සිදු කෙරේ.
• ඉහළ උන්නතාංශවල පරිවාරක සහ උපාංග ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කම්කරුවන් ඉණිමඟට මෙවලම්, ලණු සහ වානේ පටි රැගෙන යයි.
• හරස් අතෙහි ස්ථාපනය කිරීමේ ස්ථානය සලකුණු කර ඇති අතර කඹයක ආධාරයෙන් එය ඇද දමනු ලැබේ.
• හරස් අත ස්ථාපනය කර ඇති අතර පසුව පරිවාරක සහ පරිවාරක නූල් වැනි අනෙකුත් දෘඩාංග ස්ථාපනය කර ඇත.

Socket clevis යනු ධ්රැව රේඛා දෘඪාංගයේ ඉතා වැදගත් අංගයක් වන අතර එය වෘත්තිකයන් විසින් ස්ථාපනය කර ඇත.
එය ඉටු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන ආකාරයේ කාර්යයක් අත්වැරදීම් පිළිගන්නේ නැති බැවින් පළපුරුද්ද ඇති අය එය ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වේ.
වෙනත් පුද්ගලයින්ගේ උදව් නොමැතිව ස්ථාපනය කිරීමට උත්සාහ කිරීම ඉතා භයානක ය, එනම් එය තනි තනිව කළ නොහැක.